隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來智能化的觀念開始逐漸滲透到各行各業(yè)和我們生活中的方方面面。伴隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和移動(dòng)應(yīng)用等新一輪信息技術(shù)的發(fā)展，全球化的工業(yè)轉(zhuǎn)型已經(jīng)進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段。從2013年德國提出的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，到2014年美國提出智能產(chǎn)業(yè)計(jì)劃，再到2015年我國提出的“中國制造2025”戰(zhàn)略，這些都表明各個(gè)國家開始積極行動(dòng)起來，來把握新一輪工業(yè)發(fā)展的機(jī)遇，來實(shí)現(xiàn)工業(yè)化轉(zhuǎn)型。

      而智能工廠作為工業(yè)智能化發(fā)展的重要實(shí)踐模式，近幾年在行業(yè)內(nèi)被越來越多的談及，也引發(fā)行業(yè)內(nèi)廣泛的關(guān)注。本次《鈑金與制作》記者就來到一家在智能化發(fā)展方面小有成就的企業(yè)——天津開合電力科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“開合科技”），并有幸采訪到公司鈑金事業(yè)部及工藝設(shè)備管理部經(jīng)理盛皿先生，聽他給我們分享開合科技在智能化發(fā)展方面的成果以及他對(duì)智能制造未來的思考。
 
聚焦價(jià)值，不斷進(jìn)取

      開合科技位于天津市北辰區(qū)。公司成立于2009年，是一家以智能制造技術(shù)為依托，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、邊緣控制技術(shù)、5G通訊技術(shù)為驅(qū)動(dòng)，集“智能設(shè)備、柔性制造、云端服務(wù)”于一體的數(shù)字化電氣機(jī)柜企業(yè)。

      公司在早年成立初期主要以貿(mào)易為主營(yíng)業(yè)務(wù)；2011年，公司陸續(xù)開展了母線和電氣成套設(shè)備制造業(yè)務(wù)；2014年，公司通過美國伊頓公司驗(yàn)收，獲得了制造伊頓品牌低壓開關(guān)柜的授權(quán)資格；同年，開合科技進(jìn)軍光伏業(yè)務(wù)；2015年，公司斥資1.2億元在天津市北辰區(qū)建設(shè)擁有3500m2研發(fā)基地和10000m2現(xiàn)代化工業(yè)廠房的智能制造工廠；2017年，隨著新工廠的投入運(yùn)營(yíng)，開合科技與美國通用電氣公司（GE）簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，公司接入GE-PREDIX平臺(tái)，并開始著手打造智能工業(yè)4.0示范企業(yè)，并獲得了生產(chǎn)GE品牌中壓、低壓開關(guān)柜的授權(quán)資格；2019年，開合科技通過了國家電網(wǎng)合格供應(yīng)商考核驗(yàn)收，成為國家電網(wǎng)指定供應(yīng)商；同年，完成了天津市重點(diǎn)工程的配套電氣工程；而隨著公司光伏業(yè)務(wù)的有序發(fā)展，目前開合科技累計(jì)建設(shè)、持有電站總裝機(jī)容量已超過300MWp，并在2020年疫情期間，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)值和利潤(rùn)的逆勢(shì)增長(zhǎng)，年產(chǎn)值達(dá)到1.8億元。
     
       在設(shè)備方面，開合科技投資數(shù)千萬元從日本AMADA公司、意大利薩瓦尼尼公司、德國通快集團(tuán)等國際知名鈑金設(shè)備商引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，并依據(jù)工業(yè)化生產(chǎn)要求，配置了成套電氣、母線系統(tǒng)、支架系統(tǒng)的裝配生產(chǎn)流水線，具備了既滿足多品種小批量的生產(chǎn)特性，又滿足大項(xiàng)目的快速供貨能力。

         
積厚成器，創(chuàng)新精益

       開合科技十分注重產(chǎn)品技術(shù)與工藝方面的研發(fā)和積累。自涉及鈑金業(yè)務(wù)領(lǐng)域開始，開合科技就堅(jiān)持推行3D設(shè)計(jì)開發(fā)，并伴隨3D設(shè)計(jì)智能輔助工具不斷豐富強(qiáng)大。如今，公司已建立起完整的涵蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和過程的數(shù)字雙胞胎模型體系，通過參數(shù)變形技術(shù)能夠讓設(shè)計(jì)快速響應(yīng)客戶需求，并從實(shí)物產(chǎn)品、工廠和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)對(duì)數(shù)字孿生模型進(jìn)行仿真，搭建更為貼近現(xiàn)實(shí)的虛擬裝配流程，從而優(yōu)化產(chǎn)品的性能、生產(chǎn)流程和效率。此外，運(yùn)用VR/AR技術(shù)對(duì)數(shù)據(jù)和三維模型進(jìn)行可視化，能將產(chǎn)品和工藝隱藏的細(xì)節(jié)精細(xì)、直觀地展示出來，并通過數(shù)字主線確保產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)的一致性，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的智能化升級(jí)。
       
       對(duì)于在加工生產(chǎn)過程中積累的成果，盛皿總結(jié)到：“首先是焊接，目前焊接工序還難以對(duì)接智能化生產(chǎn)，所以我們特意在前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，在滿足技術(shù)要求的前提下，盡量減少焊接的應(yīng)用。就比如在某機(jī)柜件上，我們?cè)O(shè)計(jì)了折彎包角的免焊接工藝，還有齒形接口的免焊接工藝，這樣就減少了焊接后的工作量，還免去了熱變形的影響。不過對(duì)于一些必須要焊接的件，我們還在考慮如何進(jìn)一步優(yōu)化焊接質(zhì)量和工作效率，目前也在考查一些激光焊接技術(shù)的應(yīng)用。另外，還有一點(diǎn)值得一提的是我們?cè)诖罅康纳a(chǎn)過程中積累了最優(yōu)化的生產(chǎn)參數(shù)，并在設(shè)備上對(duì)生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行了鎖定，這就使得設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)過程中全程都是自動(dòng)化完成的，并不需要過多的人工干預(yù)?！?br />  
柔性生產(chǎn)，提升效率

      當(dāng)記者問及開合科技如何推進(jìn)柔性和智能化發(fā)展時(shí)，盛皿說道：“我們主要從三個(gè)方面，首先是在生產(chǎn)管理方面，我們引入了一些智能化軟件，像VPSS系統(tǒng)、V-Factory系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、IoT設(shè)備、ERP系統(tǒng)，并將它們相互進(jìn)行打通，實(shí)現(xiàn)全局可視化。其次在設(shè)備改造方面，比如我們今年重點(diǎn)改造了折彎環(huán)節(jié)，將自動(dòng)折彎環(huán)節(jié)全部改造為全3D離線編程模式，并根據(jù)我們公司現(xiàn)有這些設(shè)備的自動(dòng)加工特性，成功將之前以自動(dòng)折彎配合人工折彎轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在人工折彎配合自動(dòng)折彎，這個(gè)舉措的好處就是，自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)可以在夜間‘關(guān)燈’生產(chǎn)模式下充分發(fā)揮，而改善后效果也相當(dāng)明顯，現(xiàn)在20天的產(chǎn)能差不多是過去的1.5倍，而且整體折彎環(huán)節(jié)預(yù)計(jì)至少還能提升20%的折彎產(chǎn)能。還有就是加強(qiáng)員工在智能化生產(chǎn)方面上的培養(yǎng)，我們將以往智能化生產(chǎn)積累的經(jīng)驗(yàn)，規(guī)范固化在軟件中，這樣有助于將我們的技術(shù)積累沉淀下來，并形成長(zhǎng)效機(jī)制，有利于后續(xù)人才的培養(yǎng)和技術(shù)的不斷延續(xù)。”

  
三位一體，知行合一

      在談到在企業(yè)日常的管理經(jīng)驗(yàn)時(shí)，盛皿回答道：“我覺得企業(yè)文化、管理制度、員工行為這三者一直都是三位一體的，換句話說，這三者就是其實(shí)是一回事，企業(yè)文化評(píng)判管理制度，管理制度約束員工行為，員工行為體現(xiàn)公司文化。文化的最終體現(xiàn)就是企業(yè)的風(fēng)評(píng)和員工的行為，不能一面高喊著我們是精益求精的企業(yè)，另一方面又為了趕貨期交貨，放任質(zhì)量上模棱兩可的產(chǎn)品出場(chǎng)。這樣的行為只能反映出這是一家粗放的企業(yè)，無論你口號(hào)喊得再響，標(biāo)語寫得再大也改變不了整個(gè)企業(yè)的行為狀態(tài)，造成這種言行不一的正是二者之間缺乏在管理制度上的有效連接。開合科技在制定各種管理制度以及企業(yè)階段性發(fā)展目標(biāo)時(shí)有很多評(píng)判的標(biāo)準(zhǔn)，其中最容易忽略但也最重要的一條就是，制定的內(nèi)容是否符合我們企業(yè)核心價(jià)值觀。企業(yè)文化要想不僅僅掛在墻上束之高閣，就必須讓它流淌在管理制度的字里行間并滲透進(jìn)員工日常的言行舉止中。如果你的管理制度和企業(yè)目標(biāo)不經(jīng)過企業(yè)核心價(jià)值觀的審查，那么注定會(huì)離你企業(yè)最初愿景和使命越來越遠(yuǎn)。”
   
智能發(fā)展，未來可期

      對(duì)于未來幾年鈑金行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，盛皿分析到：“去年在疫情最嚴(yán)峻的時(shí)刻，我們陸續(xù)接到了來自天津、北京等多個(gè)醫(yī)療機(jī)構(gòu)的緊急訂單。由于項(xiàng)目大多屬于非標(biāo)箱體，需要對(duì)原有圖紙進(jìn)行調(diào)整甚至重新設(shè)計(jì)，而智能制造體系在那時(shí)就展現(xiàn)出它巨大的威力了：設(shè)計(jì)師無法到廠，在云端也可以完成絕大多數(shù)設(shè)計(jì)工作；原材料庫存不足，智能數(shù)據(jù)庫協(xié)助設(shè)計(jì)在最短的時(shí)間找到最優(yōu)解決方案；生產(chǎn)線上專業(yè)員工不足，虛擬裝配演示讓其他崗位支援的同事快速上手等等。最終，開合科技圓滿的完成了多次這樣的緊急項(xiàng)目，也獲得了客戶們的一致好評(píng)。而這些親身經(jīng)歷，使我更深刻的認(rèn)識(shí)到智能制造和柔性生產(chǎn)蘊(yùn)含的巨大力量。我們認(rèn)為在后疫情時(shí)代，只有智能制造、柔性生產(chǎn)才是鈑金制造企業(yè)應(yīng)對(duì)突發(fā)事件保持生產(chǎn)力的最重要的武器。以長(zhǎng)遠(yuǎn)的目光看，智能制造能力對(duì)于鈑金企業(yè)來說已經(jīng)不是錦上添花的裝飾，而是安身立命的根本，你不升級(jí)，市場(chǎng)也在升級(jí)，只有不斷的打造智能化的生產(chǎn)能力才能夠保證不被日新月異的市場(chǎng)和滾滾向前的時(shí)代洪流所淘汰。”